Beton Briket Makinesi Üretim Kapasitesi Nasıl Hesaplanır?

Bir beton briket makinesi üretim kapasitesinin faydalı bir tahmini, üç kayıttan başlar: tamamlanmış kalıp döngüleri, döngü başına üretilen parça sayısı ve kabul edilen ürünlerin sayısı. Yalnızca vardiya süresi, tesisin ne kadar kullanılabilir briket üreteceğini söylemez.

Bu kılavuz, gerçekçi bir günlük çıktıyı nasıl hesaplayacağınızı, farklı kayıp zaman türlerini nasıl ayıracağınızı ve sonucu üretim maliyetiyle nasıl ilişkilendireceğinizi açıklar. Sekiz saatlik örnek tamamen varsayımsaldır. Döngü süreleri, kalıp sayısı, duruşlar ve reddetme oranı, ölçülen MEGA M-PR 3.1 performansı değil, öğretici varsayımlardır.

1. Ürünü ve ölçü birimini tanımlayın

Tek bir ürün ve onaylı kalıp çizimi ile başlayın. Boyutları, boşluklu veya dolu tasarımı, tamamlanmış bir döngüde üretilen parça sayısını ve ilgili kalite gereksinimlerini kaydedin. Bir beton briket makinesi, makine gövdesi aynı kalırken farklı kalıplarla farklı çıktı rakamlarına sahip olabilir.

Döngüleri, paletleri, parçaları ve metrekareleri ayrı sütunlarda tutun. Bir palet üzerindeki dört blok, dört makine döngüsü değil, dört üründür. Yapılandırmanızın her tamamlanmış döngüde bir palet ürettiğini belirtin; bunu otomatik olarak başka bir düzenlemeye uygulamayın.

Döşeme ürünleri için, belirli ürün ve döşeme modülü için metrekare başına düşen parça sayısını kullanarak parçaları metrekareye dönüştürün. Saatte palet cinsinden bir makine oranı, vardiya başına metrekare cinsinden bir döşeme çıktısıyla doğrudan karşılaştırılamaz.

2. Tam üretim çevrimini ölçün

Tekrarlanabilir bir olay seçin, örneğin, tamamlanmış bir paletin aynı boşaltma konumuna ulaşması ve bu olaydan bir sonraki oluşuna kadar olan süreyi ölçün. Gözlem, tamamlanmış tekrarlayan süreci kapsamalıdır. Yalnızca titreşim veya presleme aşamasını zamanlamak, döngünün diğer bölümlerini dışarıda bırakır.

Anlamlı bir hareketli ortalama için, temsil edici bir aralık ölçün ve tamamlanmış döngüleri sayın. Bu aralık içinde normal kısa beklemeleri ve daha yavaş döngüleri dahil edin. Ayrı olarak kaydedilen uzun duruşları zaman toplamından çıkarırsanız, aynı kuralı vardiya hesaplamasında kullanın.

Saniyedeki ortalama etkili döngü süresi = zaman aralığındaki saniyeler ÷ bu aralıktaki tamamlanmış döngüler.

Kısa bir video, bir üretim dizisini gösterebilir, ancak birkaç hızlı döngü, sürdürülebilir bir vardiya ortalaması oluşturmaz. Hangi kalıbın, malzeme koşullarının, operatörlerin ve taşıma yönteminin kullanıldığını kaydedin. Gözlemleri, temsil edici çalışma dönemlerinde tekrarlayın ve yalnızca en hızlı sonucu seçmek yerine, gözlemlenen aralığı saklayın.

3. Üretimi tahmin etmeden önce vardiya süresini hesaplayın

Tam vardiya süresiyle başlayın. Üretimin planlanmadığı dönemleri, örneğin, hattın kasıtlı olarak durdurulduğu bir mola gibi belirleyin. Kalan planlanmış üretim süresinden, ayrı olarak kaydedilen duruşları, örneğin kalıp değişiklikleri veya malzeme beklemeleri gibi duruşları çıkarın.

Çalışma süresi = vardiya dakika sayısı − planlanan üretim dışı dakika sayısı − ayrı olarak kaydedilen duruş dakika sayısı.

Zaman damgalarını kullanın ve her geçen dakikayı bir kez atayın. Bir malzeme kıtlığı bir mola sırasında meydana gelirse, örtüşen dakikalar iki ayrı kayıp değildir. Kısa palet beklemeleri zaten ortalama etkili döngü sürenize dahil edilmişse, aynı beklemeleri tekrar duruş olarak çıkarmayın.

Duruş kayıpları, daha yavaş çalışma ve iyi çıktı arasındaki ayrım, Vorne’nin genel ekipman etkinliğini hesaplama kılavuzunda da yer alır. Bu kayıtları ayrı tutmak, günlük toplamın neden değiştiğini açıklamaya yardımcı olur.

4. Sekiz saatlik örnek hesap

Aşağıdaki tüm girdiler, açıklayıcı varsayımlardır. Tek bir ürünü ve hipotetik bir vardiyayı, örtüşen zaman kategorileri olmaksızın tanımlarlar. Bunlar, M-PR 3.1 için derecelendirilmiş bir kapasite, personel şartnamesi veya üretim taahhüdü değildir.

Önce molayı çıkarın: 480 − 30 = 450 dakika planlanmış üretim. Ardından iki kaydedilen duruşu çıkarın: 450 − 20 − 10 = 420 dakika çalışma süresi.

Çalışma süresini saniyeye dönüştürün ve ortalama etkili döngü süresine bölün:

420 × 60 ÷ 35 = 720 tamamlanmış döngü.

Her tamamlanmış döngüde dört parça oluşturulduğunda:

720 × 4 = 2.880 oluşturulan blok.

Varsayılan %5 reddetme oranında, 2.880 × 0,05 = 144 blok reddedilir. Bu vardiyadaki lotun kabul edilen bitmiş çıktısı dolayısıyla:

2.880 − 144 = 2.736 kabul edilen blok.

Döngü hesaplaması kesirli bir sayı ürettiğinde, yalnızca oluşturulan parça sayısını hesaplamak için tam tamamlanmış döngüler kullanın. Daha sonra bir reddetme oranı varsayımı uygulayarak tahmini kabul edilen bir sayı elde edilir; gerçek raporlama, lot üzerindeki denetlenmiş sayıyı kullanmalıdır.

5. Teorik kapasiteyi kullanılabilir üretimle karşılaştırın

Aynı hipotetik girdiler, zaman ve hız temelinde üç farklı rakam üretir. Aşağıdaki ilk iki satır yalnızca oluşturulan blokları sayar; kabul edilen miktarları değerlendirilmemiştir.

Tam vardiya aritmetik referansı olan 3.840 oluşturulan blok, molalar, duruşlar, daha yavaş çalışma veya kalite kayıpları için herhangi bir pay içermez. 2.736 rakamı, bu örnekteki belirli çalışma ve kabul varsayımlarını içerir. Her iki sayı da farklı bir kalıp veya tesise aktarılmamalıdır; önce girdiler yeniden değerlendirilmelidir.

Karışık üretim için, her ürün serisini ayrı ayrı hesaplayın, kalıp değişim süresini bir kez uygulayın ve ayrı kabul edilen sayıları saklayın. Farklı blokları ve döşeme taşlarını tek bir farklılaştırılmamış parça toplamına eklemek, hem kapasite hem de maliyet karşılaştırmalarını yanıltıcı hale getirebilir.

6. Üretim hattının bu hızı sürdürebildiğini doğrulayın

Bir beton briket üretim hattı, karışımı hazırlamalı, makineye malzeme vermelidir, kullanılabilir paletler sağlamalı, taze ürünleri taşımalı ve işlem izin verdiğinde paletleri geri getirmelidir. Daha hızlı bir pres döngüsü, malzeme tedariki veya ürün taşıma işlemi tekrar tekrar durdurursa, daha yüksek bir çıktı sürdüremez.

• Karışım hazırlama: saatte sağlanan kullanılabilir karışım miktarını, planlanan ürün ve döngü hızı tarafından gerekli olan karışım miktarıyla karşılaştırın.
• Palet devri: kullanılabilir palet sayısını, paletlerin ne kadar süreyle kullanıldığını ve üretim hattına geri dönüş yolunu kontrol edin.
• Operatörler ve hareket: görevlerin gerçek dağılımının beklenen ritmi destekleyip desteklemediğini gözlemleyin.
• Kürleme ve depolama: gelen taze ürünlerin, daha önceki partilerin gerekli süreci izlemesiyle birlikte barındırılıp barındırılamayacağını kontrol edin.
• Ürün değişiklikleri: kalıp değişikliklerini, ayarlamaları ve kararlı bir çalışma yeniden başlatmak için gereken süreyi dahil edin.

Masa’nın beton briket üretimi açıklaması, oluşturma, taze ürün taşıma, kürleme ve palet geri dönüşünün nasıl birbiriyle ilişkili olduğunu gösterir. Bu, genel bir işlem referansıdır; MEGA teklifinde yer alan ekipmanın açıklaması değildir.

Mevcut MEGA’nın alan, çalışan ve çıktı planlaması kılavuzu için daha geniş tesis planlama tartışmasını kullanın. Önerilen yapılandırma için son düzeni ve çalışma gereksinimlerini doğrulayın.

7. Kalıplanan ürün ile sevke hazır stoğu ayırın

Makineden çıkan taze bloklar, bir oluşturma sayısıdır. Kabul, belirtilen kürleme ve denetim sürecini takip eder ve bu süreç oluşturma gününün ötesine uzanabilir. Nihai kabul edilen miktarı, orijinal lotla ilişkilendirin ve farklı bir günün üretimiyle karıştırmayın.

Bu aynı zamanda, bir vardiyaya atfedilebilen 2.736 kabul edilen bloğun, aynı akşam gönderilebilecek 2.736 yeni üretilmiş blok olduğu anlamına gelmez. Günlük gönderilebilir stok, o gün serbest bırakılan daha önceki lotları içerebilir. Üretim, kalite kontrolü, envanter ve sevkiyatı ayrı kayıtlar olarak tutun.

CMHA laboratuvar genel görünümü, dayanım ve su emme dahil olmak üzere beton ürünlerin ve malzemelerin test edilmesini açıklar. Kabul edilen ürün gereksinimleri, hangi kontrollerin gerekli olduğunu belirler; bir fotoğraf veya görünür boyut kontrolü tek başına tam uyumluluğu sağlamaz.

Bu makaledeki fabrika fotoğrafları, M-PR 3.1 denemelerini ve paletler üzerindeki ürünleri göstermektedir. Bunlar, hipotetik hesaplamada kullanılan döngü sürelerini, reddetme oranını veya vardiya toplamlarını oluşturmaz.

8. Kabul edilen ürün sayısını maliyet hesabında kullanın

Lot tamamlandığında, kabul edilen bitmiş sayısını, aynı lotla ilişkilendirilen üretim maliyetleriyle kullanın. Bir tahmin, kaynakları planlamaya yardımcı olur; kapalı bir üretim kaydı, gözlemlenen birim maliyetin temelini sağlar.

Eşlik eden kılavuz, Beton Briket Üretim Birim Başına Maliyetin Nasıl Hesaplanacağı, maliyet kategorilerini ve reddedilen ürünlerin nasıl ele alınacağını açıklar. Örnek, ayrı bir hipotetik lot olduğundan, örnek maliyetleri bu makalenin vardiya toplamlarıyla birleştirilmemelidir.

Sık sorulan sorular

Saatlik üretim hızını sekizle çarpabilir miyim?

Yalnızca saatlik oran ve vardiya varsayımları eşleştiğinde. Oranın zaten molaları, kalıp değişikliklerini, kısa beklemeleri ve reddetme kayıplarını içerip içermediğini belirleyin. İdeal kısa süreli bir oranı tam vardiya ile çarpmak, bu faktörlerin hesaba katılmamasına neden olur.

Çevrim süresine palet taşıma dahil edilmeli mi?

Tamamlanmış döngüler arasındaki aralığı yöneten tekrarlayan olayları dahil edin. Düşük akış, presi durdurursa, bu etkiyi ya kaydedilen duruşlarda ya da etkili çalışma ortalamasında, tutarlı bir kural kullanarak yakalayın.

Farklı bir kalıp aynı günlük kapasiteyi korur mu?

Gerekli olmayabilir. Döngü başına düşen parça sayısı, malzeme gereksinimi, döngü davranışı ve taşıma ihtiyaçları değişebilir. Seçilen ürün için yeniden hesaplayın ve temsil edici gözlemlerle doğrulayın.

2,736 blok MEGA M-PR 3.1 kapasite beyanı mıdır?

Hayır. Bu, belirtilen öğretici varsayımların sonucudur. Model özelinde bir tahmin, tanımlanmış bir kalıp, ölçülen veya açıkça tahmin edilen çalışma verileri, bir zaman kaybı kaydı ve ürün kabul bilgileri gerektirir.

Ürüne özel kapasite değerlendirmesine hazırlanın

Bir MEGA M-PR 3.1 yarı otomatik briket makinası için, hedef ürün çizimini, gerekli günlük çıktıyı, planlanan vardiya düzenini, malzeme tedarik düzenlemelerini, palet planını ve mevcut iş gücünü getirin. Bu ayrıntılar, bir yapılandırma tartışmasını ve kaydedilen sonuçlara göre kontrol edilebilecek bir test planını destekler.

Hedef ürününüz ve planlanan vardiya için ilgili üretim yapılandırmasını görüşmek üzere MEGA’ya ürün boyutlarınızı ve planlanan vardiyanızı gönderin.

İlgili üretim rehberleri

• İlk briket kalıplarınızı çok fazla satın almadan nasıl seçersiniz
• Daha güçlü beton bloklar için günlük kalite kontrolleri