Beton blok maşınının istehsal gücünə dair faydalı təxmin üç göstərici ilə başlayır: tamamlanmış qəlib dövrləri, dövrə görə istehsal edilən ədədlər və razılaşdırılmış qəbul meyarlarına uyğun olan məhsulların sayı. Yalnız növbə müddəti, istehsal sahəsində istehsal ediləcək istifadəyə yararlı blokların sayını söyləməyə bilər.
Bu təlimat, real gündəlik çıxışı necə hesablayacağınızı, müxtəlif növ itki zamanlarını necə ayıracağınızı və nəticəni istehsal xərcləri ilə necə əlaqələndirəcəyinizi izah edir. Səkkiz saatlıq nümunə tamamilə fərziyyəlidir. Onun dövr müddəti, qəlib sayı, dayanmalar və rədd edilmə nisbəti, MEGA M-PR 3.1-in ölçülmüş göstəriciləri deyil, tədris məqsədli fərziyyələrdir.
1. Məhsulu və ölçü vahidini müəyyən edin
Bir məhsulla və onun təsdiq edilmiş qəlib sxemi ilə başlayın. Ölçüləri, boş və ya bərk dizaynı, tamamlanmış dövrdə istehsal edilən ədədlərin sayını və müvafiq keyfiyyət tələblərini qeyd edin. Boş blok maşını, maşının korpusu eyni olsa belə, müxtəlif qəliblər ilə müxtəlif çıxış göstəricilərinə malik ola bilər.
Dövr, palet, ədədlər və kvadrat metr ölçülərini ayrı sütunlarda saxlayın. Paletdəki dörd blok dörd məhsuldur, dörd maşın dövrü deyil. Konfiqurasiyanız hər tamamlanmış dövrdə bir palet istehsal edirsə, bu ehtimalı bildirin; onu avtomatik olaraq digər düzəlişə tətbiq etməyin.
Döşəmə məhsulları üçün, hər kvadrat metrdəki ədədlərin sayını istifadə edərək, ədədləri kvadrat metrə çevirin. Saatda paletlərlə ölçülən maşın gücü, kvadrat metrə görə növbə çıxışı ilə birbaşa müqayisə edilə bilməz.
2. Tam istehsal dövrünü ölçün
Təkrarlanabilən bir hadisə seçin, məsələn, tamamlanmış paletin eyni boşaltma mövqeyinə çatması, və bu hadisədən növbəti hadisəyə qədər ölçün. Tədqiqat, bütün davam edən prosesi əhatə etməlidir. Yalnız vibrasiya və ya sıxma mərhələsinin ölçülməsi dövrün digər hissələrini kənarda saxlayır.
Faydalı orta göstərici üçün, nümayəndə bir dövrü ölçün və tamamlanmış dövrlərin sayını qeyd edin. Bu dövrə daxil normal qısa fasilələr və daha yavaş dövrlər daxil edin. Əgər uzun dayanmaları ayrıca qeyd edərək vaxt toplamından çıxarsanız, həmin eyni üsulu növbə hesablamasında istifadə edin.
Saniyədə orta effektiv dövr = dövrə daxil saniyələr ÷ həmin dövrdə tamamlanmış dövrlər.
Qısa video istehsal ardıcıllığını göstərə bilər, lakin bir neçə sürətli dövr davamlı növbə orta göstəricisi yaratmaz. Hansı qəlibin, material şəraitinin, operatorların və daşıma üsulunun istifadə edildiyini qeyd edin. Tədqiqatları nümayəndəlikli dövrlər ərzində təkrarlayın və yalnız ən sürətli nəticəni seçmək əvəzinə, müşahidə edilən aralığı saxlayın.
3. İstehsalı qiymətləndirməzdən əvvəl faktiki iş vaxtını hesablayın
Tam növbə müddəti ilə başlayın. İstehsalın planlaşdırılmadığı dövrləri müəyyən edin, məsələn, xəttin qəsdən dayandırıldığı fasilə. Qalan planlaşdırılmış istehsal müddətindən, ayrı-ayrı qeyd edilmiş dayanmaları, məsələn, dəyişikliklər və ya material gözləməsi çıxarın.
İş müddəti = növbə dəqiqələri − planlaşdırılmış istehsal olmayan dəqiqələr − ayrı-ayrı qeyd edilmiş dayanma dəqiqələri.
Hər keçən dəqiqəyə bir dəfə vaxt damğası verin və təyin edin. Əgər material çatışmazlığı fasilə zamanı baş verirsə, üst-üstə düşən dəqiqələr iki ayrı itki deyil. Əgər qısa palet gözləmələri artıq orta effektiv dövrünüzə daxil edilibsə, həmin gözləmələri yenidən dayanma kimi çıxarmayın.
Dayanma itkiləri, daha yavaş iş və yaxşı çıxış arasındakı fərq həmçinin Vorne-nin ümumi avadanlıq effektivliyinin hesablanması haqqında təlimatında görünür. Bu göstəriciləri ayrı saxlayaraq, gündəlik ümumi sayın nə üçün dəyişdiyini izah etməyə kömək edir.
4. Səkkiz saatlıq növbə üçün nümunə hesab
Aşağıdakı bütün göstəricilər nümunəvi göstəricilərdir. Onlar bir məhsulu bir nümunəvi növbədə, üst-üstə düşən zaman kateqoriyaları olmadan təsvir edir. Onlar M-PR 3.1 üçün təyin edilmiş güc, heyət spesifikasiyası və ya istehsal öhdəliyi deyil.
| Göstərici | Təxmin edilən dəyər |
|---|---|
| Tam növbə müddəti | 8 saat = 480 dəqiqə |
| İstehsal olmayan planlaşdırılmış fasilə | 30 dəqiqə |
| Qeyd edilmiş qəlib dəyişikliyi | 20 dəqiqə |
| Qeyd edilmiş material gözləmə dayanması | 10 dəqiqə |
| Tamamlanmış qəlib dövrü başına ədədlər | 4 blok |
| Təxmin edilən optimal şəraitlərdə nümunə dövr | 30 saniyə |
| İş müddəti ərzində orta effektiv dövr | 35 saniyə |
| Qəbul meyarlarına görə formalaşdırılmış blokların rədd edilmə payı | 5% |
Əvvəlcə, fasilə çıxarın: 480 − 30 = 450 dəqiqə planlaşdırılmış istehsal. Sonra iki qeyd edilmiş dayanmanı çıxarın: 450 − 20 − 10 = 420 dəqiqə iş müddəti.
İş müddətini saniyəyə çevirin və orta effektiv dövrə bölün:
420 × 60 ÷ 35 = 720 tamamlanmış dövr.
Hər tamamlanmış dövrdə dörd ədəd formalaşdırılırsa:
720 × 4 = 2,880 formalaşdırılmış blok.
Təxmin edilən 5% rədd edilmə nisbəti ilə, 2,880 × 0,05 = 144 blok ləğv edilir. Bu növbənin partiyasından qəbul edilmiş son çıxış buna görə:
2,880 − 144 = 2,736 qəbul edilmiş blok.
Proqnoz zamanı dövr hesablaması kəsirli bir nəticə verərsə, formalaşdırılmış ədədlərin sayını hesablamaq üçün yalnız tam tamamlanmış dövrlərdən istifadə edin. Ləğv edilmə nisbəti göstəricisi tətbiq edildikdə, təxmin edilən qəbul edilmiş say alınır; faktiki hesabatda partiyadan yoxlama edilmiş say istifadə edilməlidir.
5. Nəzəri gücü yararlı istehsal həcmi ilə müqayisə edin
Eyni nümunəvi göstəricilər, vaxt və sürət göstəricilərinə görə üç fərqli rəqəm yaradır. Aşağıdakı ilk iki sətir yalnız formalaşdırılmış blokları sayır; onların qəbul edilmiş miqdarı hələ qiymətləndirilməyib.
| Əsas | Dövr | Formalaşdırılmış bloklar | Qəbul edilmiş bloklar |
|---|---|---|---|
| 480 dəqiqə, 30 saniyə; fasilə və dayanma yoxdur | 960 | 3,840 | Qiymətləndirilməyib |
| 420 dəqiqə, dövrə 30 saniyə | 840 | 3,360 | Qiymətləndirilməyib |
| 420 dəqiqə, 35 saniyə; 5% rədd edilmə | 720 | 2,880 | 2,736 |
Tam növbənin hesablanması olan 3,840 formalaşdırılmış blok, fasilələr, dayanmalar, daha yavaş iş və keyfiyyət itkiləri üçün heç bir göstərici daxil etmir. 2,736 rəqəmi bu nümunədəki xüsusi iş və qəbul göstəricilərini daxil edir. Hər iki rəqəm dəyişiklik edilmədən digər qəlibə və ya istehsal sahəsində istifadə edilməməlidir.
Qarışıq istehsal üçün hər bir məhsul partiyasını ayrı-ayrı hesablayın, dəyişiklik zamanını bir dəfə ayırın və ayrı-ayrı qəbul edilmiş sayları saxlayın. Fərqli blokları və döşəmə daşlarını bir diferensiasız saylı toplamda birləşdirmək, həm güc, həm də dəyər müqayisələrini çaşdırıcı edə bilər.
6. Bütün xəttin bu sürəti qoruya bildiyini yoxlayın
Beton blok istehsal xətti, qarışığı hazırlamalı, maşına material verilməli, istifadəyə yararlı paletlər təmin edilməli, yeni məhsullar daşınmalı və prosesə imkan verildikdə paletlər geri qaytarılmalıdır. Daha sürətli sıxma dövrü, material təchizatı və ya məhsul daşınması onu davamlı olaraq dayandırırsa, daha yüksək çıxışa nail ola bilməz.
- Qarışıq hazırlama: saatda təmin edilən istifadəyə yararlı qarışıqla planlaşdırılmış məhsulun və dövr nisbəti ilə müqayisə edin.
- Palet dövranı: formalaşdırma üçün mövcud olan sayını, onların işlədiyi müddəti və istehsala qayıt yolunu yoxlayın.
- Operatorlar və hərəkət: gözlənilən ritmi dəstəkləyən vəzifələrin faktiki paylanmasını yoxlayın.
- Qurutma və saxlanma: daxil olan yeni məhsulların əvvəlki partiyaların tələb olunan prosesi davam etdiyi müddətdə yerləşdirilə bilib-bilmədiyini yoxlayın.
- Məhsul dəyişiklikləri: qəlib dəyişiklikləri, tənzimləmələr və sabit işə başlamaq üçün tələb olunan vaxtı daxil edin.
Masa-nın beton blok istehsalı haqqında təsviri, formalaşdırma, yeni məhsul daşınması, qurutma və paletlərin geri qaytarılmasının necə əlaqələndirildiyini göstərir. Bu, ümumi bir proses göstəricisidir, MEGA təklifindəki avadanlıqların təsviri deyil.
Mövcud MEGA-nın sahə, işçilər və çıxışı planlaşdırmaq üçün təlimatını daha geniş istehsal sahəsində planlaşdırma müzakirəsi üçün istifadə edin. Təklif edilən düzəlişin son planını və işləmə tələblərini təsdiqləyin.
7. Qəliblənmiş məhsulları təhvilə hazır ehtiyatdan ayırın
Maşından çıxan yeni bloklar formalaşdırma sayıdır. Qəbul, təyin edilmiş qurutma və yoxlama prosesini izləyir, bu da formalaşdırma günündən daha uzun davam edə bilər. Nəticədə qəbul edilmiş miqdarı orijinal partiya ilə əlaqələndirin, onu digər günün istehsalı ilə qarışdırmayın.
Bu həmçinin, nümunəvi növbəyə aid olan 2,736 qəbul edilmiş blokun, həmin axşam göndərilə bilən 2,736 yeni istehsal edilmiş blok demək olmadığı anlamına gəlir. Gündəlik göndərilə bilən ehtiyatlar, həmin gün buraxılmış əvvəlki partiyaları da daxil edə bilər. İstehsal, keyfiyyət buraxılışı, inventar və göndərişləri ayrı-ayrı qeydlər kimi saxlayın.
CMHA laboratoriyasının ümumi baxışı, möhkəmlik və su udma daxil olmaqla, beton məhsulların və materialların sınağını təsvir edir. Razılaşdırılmış məhsul tələbləri hansı yoxlamaların aparılacağını müəyyən edir; yalnız bir fotoşəkil və ya görünən ölçü yoxlaması tam uyğunluq təmin etmir.
Bu məqalədəki fabrikin fotoşəkilləri M-PR 3.1 sınaqlarını və paletlərdəki məhsulları göstərir. Onlar dövr müddətini, rədd edilmə nisbətini və ya nümunəvi hesablamada istifadə edilən növbə ümumisini təşkil etmir.
8. Qəbul edilmiş məhsul sayını maya dəyəri hesabında istifadə edin
Partiya tamamlandıqdan sonra, onun qəbul edilmiş son sayını həmin partiyaya aid edilən istehsal xərcləri ilə istifadə edin. Proqnoz resursları planlaşdırmağa kömək edir; faktiki istehsal qeydi, müşahidə edilən vahid dəyərin əsasını təşkil edir.
Əlaqəli təlimat, Beton blok istehsalının vahid dəyərini necə hesablayırıq, dəyər kateqoriyalarını və rədd edilmiş məhsulların müalicəsini izah edir. Onun nümunəvi nümunəsi ayrı bir nümunəvi partiyadır, buna görə də bu məqalədəki növbə ümumisi ilə onun nümunə dəyərlərini birləşdirməyin.
Tez-tez verilən suallar
Saatlıq məhsuldarlığı səkkizə vurmaq olarmı?
Yalnız saatlıq dərəcə və növbə göstəriciləri uyğun olduqda. Dərəcənin artıq fasilələr, dəyişikliklər, qısa dayanmalar və rədd edilmə itkilərini daxil etdiyini müəyyən edin. İdeal qısa müddətli dərəcəni tam növbə ilə vurmaq, həmin göstəriciləri nəzərə almamış ola bilər.
Dövr müddətinə paletlərin daşınması daxil edilməlidirmi?
Dövrə daxil olan hadisələri daxil edin. Əgər aşağıdakı daşınma sıxma prosesini dayandırırsa, bu effekti ya qeyd edilmiş dayanmalarda, ya da effektiv orta göstəricidə, ardıcıl bir üsul istifadə edərək qeyd edin.
Başqa qəlib eyni gündəlik istehsal gücünü saxlayırmı?
Yox, zəruri deyil. Dövrə görə ədədlərin sayı, material tələbi, dövr davranışı və daşınma ehtiyacları dəyişə bilər. Seçilmiş məhsul üçün yenidən hesablayın və nəticələri nümayəndəlikli müşahidələr ilə təsdiqləyin.
2,736 blok MEGA M-PR 3.1 üçün açıqlanmış istehsal gücüdürmü?
Xeyr. Bu, göstərilən nümunəvi göstəricilərin nəticəsidir. Modelə xas olan təxmin üçün təyin edilmiş qəlib, ölçülmüş və ya açıq şəkildə təxmin edilən işləmə məlumatları, vaxt itkiləri qeydi və məhsul qəbulu məlumatları tələb olunur.
Məhsula uyğun istehsal gücü müzakirəsinə hazırlaşın
MEGA M-PR 3.1 yarıavtomatik blok maşını üçün, hədəf məhsul sxemi, tələb olunan gündəlik çıxış, planlaşdırılmış növbə modeli, material təchizatı düzəlişi, palet planı və mövcud işçi qüvvəsi hazırlayın. Bu detallar, konfiqurasiya müzakirəsini və qeyd edilmiş nəticələrə görə yoxlanıla bilən sınaq planını dəstəkləyir.
Şərhlər
Müzakirəyə qoşulun
Sualınızı və ya təcrübənizi oxucularımızla paylaşın.
✓ Hər şərh dərc edilməzdən əvvəl komandamız tərəfindən yoxlanılır.