Полезная оценка производительности станка для бетонных блоков начинается с трех записей: выполненных циклов формовки, изделий, сформированных за цикл, и количества продукции, прошедшей согласованные проверки приемки. Одного лишь времени смены недостаточно, чтобы узнать, сколько пригодных блоков будет произведено на площадке.
В этом руководстве объясняется, как рассчитать реалистичную суточную выработку, разделить различные типы потерянного времени и связать результат с производственными затратами. Пример на восемь часов полностью гипотетический. Его времена цикла, количество форм, остановки и процент брака являются обучающими допущениями, а не измеренными показателями производительности MEGA M-PR 3.1.
1. Определите изделие и единицу измерения
Начните с одного продукта и его утвержденного чертежа формы. Запишите размеры, конструкцию с пустотами или сплошную, количество изделий, сформированных за полный цикл, и соответствующие требования к качеству. Станок для пустотелых блоков может иметь разные показатели выпуска с разными формами, даже если корпус станка остается прежним.
Держите циклы, паллеты, изделия и квадратные метры в отдельных колонках. Четыре блока на паллете — это четыре продукта, а не четыре цикла станка. Если ваша конфигурация производит один паллет за полный цикл, укажите это допущение; не применяйте его автоматически к другому расположению.
Для изделий для мощения преобразуйте количество изделий в квадратные метры, используя задокументированное количество изделий на квадратный метр для этого конкретного продукта и модуля укладки. Коэффициент станка в паллетах в час нельзя напрямую сравнивать с мощением в квадратных метрах за смену.
2. Измерьте полный производственный цикл
Выберите повторяющееся событие, такое как заполненный паллет, достигший той же позиции разгрузки, и измерьте время от этого события до его следующего появления. Наблюдение должно охватывать полный повторяющийся процесс. Измерение только стадии вибрации или прессования оставляет вне другие части цикла.
Для полезного среднего значения по ходу работы измерьте репрезентативное окно и подсчитайте выполненные циклы. Включите нормальные короткие ожидания и более медленные циклы в этом окне. Если вы исключаете отдельно регистрируемые длительные остановки из общего времени, используйте тот же принцип в расчете смены.
Среднее эффективное время цикла в секундах = секунды в окне по ходу работы ÷ выполненные циклы в этом окне.
Короткое видео может показать производственную последовательность, но несколько быстрых циклов не устанавливают устойчивое среднее значение за смену. Запишите, какая форма, условия материала, операторы и метод обработки были использованы. Повторите наблюдения в течение репрезентативных периодов эксплуатации и сохраните наблюдаемый диапазон, а не выбирайте только самый быстрый результат.
3. Рассчитайте фактическое время работы перед оценкой выпуска
Начните с полной продолжительности смены. Выявите периоды, когда производство не запланировано, например, перерыв, во время которого линия намеренно останавливается. Из оставшегося запланированного времени производства вычтите отдельно регистрируемые остановки, такие как переналадки или ожидание материала.
Время работы = минуты смены − минуты незапланированного производства − минуты отдельно регистрируемых остановок.
Используйте временные метки и назначайте каждую прошедшую минуту один раз. Если нехватка материала возникает во время перерыва, совпадающие минуты не являются двумя отдельными потерями. Если кратковременные ожидания паллет уже включены в ваше среднее эффективное время цикла, не вычитайте эти же ожидания снова как время простоя.
Различие между потерями от остановок, более медленной работой и хорошим выпуском также отражено в руководстве Vorne по расчету общей эффективности оборудования. Сохранение этих записей отдельно помогает объяснить, почему изменился суточный итог.
4. Пример расчёта для восьмичасовой смены
Все приведенные ниже входные данные являются иллюстративными допущениями. Они описывают один продукт в одной гипотетической смене без перекрывающихся категорий времени. Это не является оценочной производительностью, спецификацией штата или производственным обязательством для M-PR 3.1.
| Входные данные | Предполагаемое значение |
|---|---|
| Полная продолжительность смены | 8 часов = 480 минут |
| Запланированный перерыв без производства | 30 минут |
| Зарегистрированная переналадка формы | 20 минут |
| Зарегистрированная остановка ожидания материала | 10 минут |
| Изделий за выполненный цикл формы | 4 блока |
| Ссылочный цикл при предполагаемых оптимальных условиях | 30 секунд |
| Среднее эффективное время цикла во время времени работы | 35 секунд |
| Отбракованная доля сформированных блоков после проверок приемки | 5% |
Сначала исключите перерыв: 480 − 30 = 450 минут запланированного производства. Затем вычтите две зарегистрированные остановки: 450 − 20 − 10 = 420 минут времени работы.
Преобразуйте время работы в секунды и разделите на среднее эффективное время цикла:
420 × 60 ÷ 35 = 720 выполненных циклов.
При четырех изделиях, сформированных в каждом выполненном цикле:
720 × 4 = 2,880 сформированных блоков.
При предполагаемом уровне отбраковки 5%, 2,880 × 0.05 = 144 блока отбракованы. Следовательно, принятый готовый выпуск из этой партии смены составляет:
2,880 − 144 = 2,736 принятых блоков.
В прогнозе, где расчет цикла дает дробное число, используйте только целые выполненные циклы для подсчета сформированных изделий. Применение допущения об уровне отбраковки затем дает оценочное количество принятых изделий; фактическая отчетность должна использовать подсчитанное количество из партии.
5. Сравните теоретическую мощность с пригодным выпуском
Те же гипотетические входные данные дают три разных значения в зависимости от временной и скоростной базы. Первые две строки ниже учитывают только сформированные блоки; их принятое количество не было оценено.
| База | Циклы | Сформированные блоки | Принятые блоки |
|---|---|---|---|
| 480 мин при 30 с; без перерывов и остановок | 960 | 3,840 | Не оценено |
| 420 мин при 30 с за цикл | 840 | 3,360 | Не оценено |
| 420 мин при 35 с; 5% брака | 720 | 2,880 | 2,736 |
Ссылочный арифметический расчет на полную смену 3,840 сформированных блоков не содержит задела на перерывы, остановки, более медленную работу или потери качества. Цифра 2,736 включает конкретные эксплуатационные и приемочные допущения в этом примере. Ни одно из этих чисел не должно переноситься на другую форму или площадку без повторного рассмотрения входных данных.
Для смешанного производства рассчитывайте каждый запуск продукта отдельно, распределяйте время переналадки один раз и сохраняйте отдельные принятые количества. Добавление различных блоков и мощения в одно неразличимое общее количество может исказить как сравнение производительности, так и затрат.
6. Проверьте, может ли вся линия поддерживать этот темп
Линия по производству бетонных блоков должна готовить смесь, подавать материал в станок, обеспечивать пригодные паллеты, перемещать свежие продукты и возвращать паллеты, когда процесс это позволяет. Более быстрый цикл прессования не может поддерживать более высокий выпуск, если подача материала или обработка продукции регулярно останавливают его.
- Подготовка смеси: сравните пригодную смесь, подаваемую в час, с потребностями смеси, обусловленными запланированным продуктом и темпом цикла.
- Оборот паллет: проверьте количество доступных для формовки, время, которое они остаются занятыми, и маршрут обработки обратно на производство.
- Операторы и перемещения: наблюдайте, поддерживает ли фактическое распределение задач ожидаемый ритм.
- Выдержка и хранение: проверьте, могут ли поступающие свежие продукты быть приняты, пока предыдущие партии следуют своему требуемому процессу.
- Смена продукции: включите смену форм, регулировки и время, необходимое для перезапуска стабильного запуска.
Описание Masa производства бетонных блоков иллюстрирует, как формование, обработка свежей продукции, выдержка и возврат паллет связаны между собой. Это общая справочная информация о процессе, а не описание оборудования, включенного в коммерческое предложение MEGA.
Используйте существующее руководство MEGA по планированию пространства, рабочих и выпуска для более широкого обсуждения планирования площадки. Подтвердите окончательную компоновку и эксплуатационные требования для предлагаемой конфигурации.
7. Разделяйте сформованную продукцию и запас, готовый к отгрузке
Свежие блоки, выходящие из станка, — это количество формования. Приемка следует за указанным процессом выдержки и инспекции, который может продолжаться за пределами дня формования. Запишите итоговое принятое количество против исходной партии, а не смешивайте его с производством другого дня.
Это также означает, что 2,736 принятых блоков, приписываемых смене, не означает, что 2,736 новых блоков можно отгрузить в тот же вечер. Ежедневный отгружаемый запас может включать ранее выпущенные партии того же дня. Держите производство, выпуск по качеству, складские запасы и отгрузки как отдельные записи.
Обзор лаборатории CMHA описывает испытания бетонной продукции и материалов, включая прочность и водопоглощение. Согласованные требования к продукту определяют, какие проверки необходимы; одно только фото или видимая проверка размеров не устанавливает полное соответствие.
Заводские фотографии в этой статье иллюстрируют испытания M-PR 3.1 и продукцию на паллетах. Они не устанавливают времена цикла, уровень отбраковки или суточные итоги, использованные в гипотетическом расчете.
8. Используйте количество принятой продукции в расчёте себестоимости
Как только партия будет завершена, используйте ее принятое количество готовой продукции вместе с производственными затратами, приписанными к той же партии. Прогноз помогает планировать ресурсы; закрытая производственная запись предоставляет основу для наблюдаемой удельной стоимости.
Сопутствующее руководство, Как рассчитать удельную стоимость производства бетонных блоков, объясняет категории затрат и обработку отбракованной продукции. Его практический пример — отдельная гипотетическая партия, поэтому его примерные затраты не должны комбинироваться с суточными итогами этой статьи.
Часто задаваемые вопросы
Можно ли умножить часовую производительность на восемь?
Только когда почасовая ставка и допущения о смене совпадают. Установите, включает ли ставка уже перерывы, переналадки, короткие ожидания и потери от брака. Умножение идеальной ставки для короткого запуска на полную смену обычно оставляет эти факторы без учета.
Должно ли время цикла включать перемещение поддонов?
Включайте повторяющиеся события, которые определяют интервал между выполненными циклами. Если обработка вниз по потоку прерывает пресс, зафиксируйте это влияние либо в зарегистрированных остановках, либо в среднем эффективном времени работы, используя согласованный принцип.
Сохраняется ли суточная производительность при смене формы?
Не обязательно. Количество изделий за цикл, требования к материалу, поведение цикла и потребности в обработке могут измениться. Пересчитайте для выбранного продукта и подтвердите это репрезентативными наблюдениями.
Являются ли 2,736 блока заявленной производительностью MEGA M-PR 3.1?
Нет. Это результат указанных обучающих допущений. Оценочная производительность для конкретной модели требует определенной формы, измеренных или явно оцененных данных о работе, записи потерь времени и информации о приемке продукции.
Подготовьтесь к оценке производительности для конкретного изделия
Для полуприборного станка для бетонных блоков MEGA M-PR 3.1 принесите чертеж целевого продукта, требуемый суточный выпуск, запланированный режим смены, arrangements по поставке материала, план паллет и доступную рабочую силу. Эти детали поддерживают обсуждение конфигурации и план испытаний, которые можно проверить против зарегистрированных результатов.
Комментарии
Присоединяйтесь к обсуждению
Поделитесь вопросом или опытом с нашими читателями.
✓ Наша команда проверяет каждый комментарий перед публикацией.