برآورد مفیدی از ظرفیت تولید دستگاه بلوک سیمانی با سه رکورد آغاز میشود: چرخههای قالب تکمیل شده، قطعات تشکیل شده در هر چرخه و تعداد محصولاتی که از بررسیهای پذیرش توافق شده عبور میکنند. طول شیفت به تنهایی نمیتواند به شما بگوید کارگاه چقدر بلوک قابل استفاده تولید میکند.
این راهنما نحوه محاسبه خروجی روزانه واقعبینانه، تفکیک انواع زمان از دست رفته و اتصال نتیجه به هزینه تولید را توضیح میدهد. مثال هشتساعته کاملاً فرضی است. زمانهای چرخه، تعداد قالب، توقفها و نرخ رد محصول آن، فرضهای آموزشی هستند، نه عملکرد اندازهگیری شده MEGA M-PR 3.1.
1. محصول و واحد اندازهگیری را مشخص کنید
با یک محصول و نقشه قالب مورد تایید خود شروع کنید. ابعاد، طراحی توخالی یا جامد، تعداد قطعات تشکیل شده در یک چرخه کامل و الزامات کیفیت مرتبط را ثبت کنید. یک دستگاه بلوک زن نیمه اتوماتیک میتواند با قالبهای مختلف خروجیهای متفاوتی داشته باشد، حتی اگر بدنه دستگاه ثابت بماند.
چرخهها، پالتها، قطعات و متر مربع را در ستونهای جداگانه نگه دارید. چهار بلوک روی یک پالت، چهار محصول است، نه چهار چرخه دستگاه. اگر پیکربندی شما یک پالت در هر چرخه کامل تولید میکند، این فرض را بیان کنید؛ آن را به طور خودکار به چیدمان دیگری اعمال نکنید.
برای محصولات آسفالتی، قطعات را به متر مربع با استفاده از تعداد قطعات مستند شده در هر متر مربع برای آن محصول خاص و ماژول چیدن تبدیل کنید. نرخ دستگاه در پالت در ساعت نمیتواند مستقیماً با خروجی آسفالت در متر مربع در شیفت مقایسه شود.
2. یک چرخه کامل تولید را اندازهگیری کنید
یک رویداد قابل تکرار، مانند رسیدن یک پالت تکمیل شده به همان موقعیت تخلیه را انتخاب کنید و از آن رویداد تا وقوع بعدی آن را اندازهگیری کنید. مشاهده باید فرآیند تکرار شونده کامل را پوشش دهد. تایمگیری فقط مرحله ارتعاش یا پرس کردن، سایر بخشهای چرخه را نادیده میگیرد.
برای یک میانگین عملیاتی مفید، یک پنجره نماینده را اندازهگیری کنید و چرخههای تکمیل شده را بشمارید. منتظریهای کوتاه عادی و چرخههای کندتر را در آن پنجره شامل کنید. اگر توقفهای طولانی جداگانه ثبت شده را از کل زمان حذف میکنید، از همان قاعده در محاسبه شیفت استفاده کنید.
زمان چرخه موثر متوسط به ثانیه = ثانیههای پنجره جاری ÷ چرخههای تکمیل شده در آن پنجره.
یک ویدیوی کوتاه میتواند یک توالی تولید را نشان دهد، اما چند چرخه سریع میانگین پایدار شیفت را برقرار نمیکنند. مشخص کنید کدام قالب، شرایط مواد، اپراتورها و روش جابجایی استفاده شده است. مشاهدات را در دورههای عملیاتی نماینده تکرار کنید و طیف مشاهده شده را نگه دارید، نه فقط سریعترین نتیجه را انتخاب کنید.
3. پیش از برآورد تولید، زمان واقعی کارکرد را محاسبه کنید
با مدت زمان کامل شیفت شروع کنید. دورههایی را که تولید در آنها برنامهریزی نشده است، شناسایی کنید، مانند استراحتی که در آن خط به طور عمد متوقف میشود. از زمان باقیمانده تولید برنامهریزی شده، توقفهای ثبت شده جداگانه، مانند تغییرات قالب یا انتظار برای مواد را کم کنید.
زمان اجرا = دقیقه شیفت − دقیقههای غیرتولیدی برنامهریزی شده − دقیقههای توقف ثبت شده جداگانه.
از امضای زمانی استفاده کنید و هر دقیقه گذشت را فقط یک بار اختصاص دهید. اگر کمبود مواد در حین استراحت رخ دهد، دقیقههای همپوشانی دو تلفات جداگانه نیستند. اگر منتظریهای کوتاه پالتها در زمان چرخه موثر متوسط شما گنجانده شدهاند، آن منتظریها را دوباره به عنوان زمان توقف کم نکنید.
تفاوت بین تلفات توقف، اجرای کندتر و خروجی خوب همچنین در راهنمای Vorne برای محاسبه کارایی کلی تجهیزات ظاهر میشود. نگه داشتن این رکوردها به صورت جداگانه به توضیح دلیل تغییر کل روزانه کمک میکند.
4. مثال محاسباتی برای یک شیفت هشتساعته
تمام ورودیهای زیر فرضهای تشریحی هستند. آنها یک محصول را در یک شیفت فرضی توصیف میکنند، بدون دستهبندیهای زمانی همپوشانی. آنها ظرفیت رتبهبندی شده، مشخصات نیروی کار یا تعهد تولید برای یک M-PR 3.1 نیستند.
| ورودی | مقدار فرضی |
|---|---|
| مدت زمان کامل شیفت | 8 ساعت = 480 دقیقه |
| استراحت برنامهریزی شده بدون تولید | 30 دقیقه |
| تغییر قالب ثبت شده | 20 دقیقه |
| توقف انتظار مواد ثبت شده | 10 دقیقه |
| قطعات در هر چرخه قالب تکمیل شده | 4 بلوک |
| چرخه مرجع تحت شرایط فرضی بهینه | 30 ثانیه |
| چرخه موثر متوسط در زمان اجرا | 35 ثانیه |
| مشارکت محصول ردشده بلوکهای تشکیل شده پس از بررسیهای پذیرش | 5% |
اول، استراحت را حذف کنید: 480 − 30 = 450 دقیقه تولید برنامهریزی شده. سپس دو توقف ثبت شده را حذف کنید: 450 − 20 − 10 = 420 دقیقه زمان اجرا.
زمان اجرا را به ثانیه تبدیل کنید و بر چرخه موثر متوسط تقسیم کنید:
420 × 60 ÷ 35 = 720 چرخه تکمیل شده.
با چهار قطعه تشکیل شده در هر چرخه تکمیل شده:
720 × 4 = 2,880 بلوک تشکیل شده.
با نرخ رد محصول فرضی 5 درصد، 2,880 × 0.05 = 144 بلوک رد میشوند. بنابراین خروجی نهایی پذیرفته شده از این دسته شیفت است:
2,880 − 144 = 2,736 بلوک پذیرفته شده.
در یک پیشبینی که محاسبه چرخه کسری تولید میکند، فقط چرخههای تکمیل شده کامل را برای شمارش قطعات تشکیل شده استفاده کنید. اعمال فرض نرخ رد محصول سپس یک شمارش پذیرش تخمینی را میدهد؛ گزارشدهی واقعی باید از شمارش بازرسی شده از دسته استفاده کند.
5. ظرفیت نظری را با تولید قابلاستفاده مقایسه کنید
ورودیهای فرضی یکسان سه عدد متفاوت تولید میکنند، بسته به پایه زمان و سرعت. دو ردیف اول فقط بلوکهای تشکیل شده را میشمارند؛ مقدار پذیرفته شده آنها ارزیابی نشده است.
| بازه | چرخهها | بلوکهای تشکیل شده | بلوکهای پذیرفته شده |
|---|---|---|---|
| 480 دقیقه در 30 ثانیه؛ بدون استراحت یا توقف | 960 | 3,840 | ارزیابی نشده |
| 420 دقیقه در 30 ثانیه در هر چرخه | 840 | 3,360 | ارزیابی نشده |
| 420 دقیقه در 35 ثانیه؛ 5% محصول ردشده | 720 | 2,880 | 2,736 |
مرجع حسابی کل شیفت 3,840 بلوک تشکیل شده، هیچ مجوزی برای استراحت، توقف، اجرای کندتر یا تلفات کیفیت ندارد. عدد 2,736 شامل فرضهای عملیاتی و پذیرش خاص در این مثال است. هیچکدام از این اعداد نباید بدون بازگشت به ورودیها به یک قالب یا کارگاه دیگر منتقل شود.
برای تولید ترکیبی، هر اجرای محصول را به صورت جداگانه محاسبه کنید، زمان تغییر قالب را یک بار تخصیص دهید و شمارشهای پذیرش جداگانه را نگه دارید. اضافه کردن بلوکهای متفاوت و آسفالتها به یک کل قطعات متمایز نشده میتواند مقایسههای ظرفیت و هزینه را گمراهکننده کند.
6. بررسی کنید کل خط میتواند این سرعت را حفظ کند
یک خط تولید بلوک سیمانی باید مخلوط را آماده کند، دستگاه را تغذیه کند، پالتهای قابل استفاده فراهم کند، محصولات تازه را جابجا کند و پالتها را زمانی که فرآیند اجازه میدهد برگرداند. یک چرخه پرس سریعتر نمیتواند خروجی بالاتر را حفظ کند اگر تأمین مواد یا جابجایی محصول مکرراً آن را متوقف کند.
- آمادهسازی مخلوط: مخلوط قابل استفاده تأمین شده در ساعت را با مخلوط مورد نیاز توسط محصول برنامهریزی شده و نرخ چرخه مقایسه کنید.
- گردش پالت: تعداد موجود برای تشکیل، زمانی که اشغال میمانند و مسیر جابجایی به تولید را بررسی کنید.
- اپراتورها و حرکت: مشاهده کنید که آیا تخصیص واقعی وظایف ریتم مورد انتظار را پشتیبانی میکند.
- سخت شدن و انبار: بررسی کنید که محصولات تازه ورودی میتوانند پذیرفته شوند در حالی که دستههای قبلی فرآیند مورد نیاز خود را دنبال میکنند.
- تغییرات محصول: تغییرات قالب، تنظیمات و زمان مورد نیاز برای راهاندازی مجدد یک اجرای پایدار را شامل کنید.
توصیف Masa از تولید بلوک سیمانی نشان میدهد چگونه تشکیل، جابجایی محصول تازه، سخت شدن و بازگشت پالت به هم متصل میشوند. این یک مرجع فرآیند عمومی است، نه توصیف تجهیزات گنجانده شده در یک پیشنهاد MEGA.
از راهنمای موجود راهنمای MEGA برای برنامهریزی فضای کارگران و خروجی برای بحث گسترش برنامهریزی کارگاه استفاده کنید. چیدمان نهایی و الزامات عملیاتی برای پیکربندی پیشنهادی را تأیید کنید.
7. محصولات قالبگیریشده را از موجودی آماده تحویل جدا کنید
بلوکهای تازه خارج شده از دستگاه یک شمارش تشکیل است. پذیرش پس از فرآیند سخت شدن و بازرسی مشخص شده دنبال میشود که میتواند فراتر از روز تشکیل ادامه یابد. مقدار پذیرش نهایی را در برابر دسته اصلی ثبت کنید، نه اینکه آن را با تولید روز دیگر مخلوط کنید.
این همچنین به این معنی است که 2,736 بلوک پذیرفته شده نسبت به یک شیفت به معنای 2,736 بلوک جدیدی که میتواند همان شب ارسال شود نیست. موجودی قابل ارسال روزانه میتواند شامل دستههای قبلی رهاسازی شده در همان روز باشد. تولید، رهاسازی کیفیت، انبار و حملونقل را به عنوان رکوردهای متمایز نگه دارید.
مرور آزمایشگاه CMHA آزمایش محصولات و مواد سیمانی، از جمله مقاومت و جذب را توصیف میکند. الزامات محصول توافق شده تعیین میکند که کدام بررسیها مورد نیاز هستند؛ یک عکس یا بررسی ابعادی قابل مشاهده به تنهایی انطباق کامل را برقرار نمیکند.
عکسهای کارخانه در این مقاله آزمایشهای M-PR 3.1 و محصولات روی پالتها را نشان میدهند. آنها زمانهای چرخه، نرخ رد محصول یا کل شیفتهای استفاده شده در محاسبه فرضی را برقرار نمیکنند.
8. تعداد محصولات پذیرفتهشده را در محاسبه هزینه به کار ببرید
وقتی دسته کامل شد، از شمارش نهایی پذیرفته شده آن با هزینههای تولید نسبت داده شده به همان دسته استفاده کنید. یک پیشبینی به برنامهریزی منابع کمک میکند؛ یک رکورد تولید بسته شده پایه را برای یک هزینه واحد مشاهده شده فراهم میکند.
راهنمای همراه، نحوه محاسبه هزینه تولید واحد بلوک سیمانی، دستههای هزینه و درمان محصولات رد شده را توضیح میدهد. مثال عملی آن یک دسته فرضی جداگانه است، بنابراین هزینههای نمونه آن نباید با کل شیفتهای این مقاله ترکیب شوند.
پرسشهای متداول
آیا میتوان نرخ ساعتی را در هشت ضرب کرد؟
فقط زمانی که نرخ ساعتی و فرضهای شیفت مطابقت دارند. مشخص کنید که آیا نرخ قبلاً شامل استراحت، تغییرات قالب، منتظریهای کوتاه و تلفات محصول ردشده است. ضرب کردن یک نرخ کوتاهمدت ایدهآل در کل شیفت معمولاً آن عوامل را بدون در نظر گرفتن میگذارد.
آیا زمان چرخه باید جابهجایی پالت را شامل شود؟
رویدادهای تکراری که فاصله بین چرخههای تکمیل شده را حاکم میکنند را شامل کنید. اگر جابجایی پاییندست پرس را قطع میکند، اثر آن را یا در توقفهای ثبت شده یا در میانگین عملیاتی اجرا، با استفاده از یک قاعده ثابت ثبت کنید.
آیا قالب متفاوت همان ظرفیت روزانه را حفظ میکند؟
لزوماً نه. شمارش قطعات در هر چرخه، نیاز مواد، رفتار چرخه و نیازهای جابجایی میتواند تغییر کند. برای محصول انتخابی مجدداً محاسبه کنید و آن را با مشاهدات نماینده تأیید کنید.
آیا 2,736 بلوک یک ادعای ظرفیت برای MEGA M-PR 3.1 است؟
خیر. این نتیجه فرضهای آموزشی بیان شده است. یک برآورد خاص مدل به یک قالب تعریف شده، دادههای اجرا اندازهگیری شده یا صراحتاً تخمین زده شده، یک رکورد زمان-تلفات و اطلاعات پذیرش محصول نیاز دارد.
برای ارزیابی ظرفیت متناسب با محصول آماده شوید
برای یک دستگاه بلوک زن نیمه اتوماتیک MEGA M-PR 3.1، نقشه محصول هدف، خروجی روزانه مورد نیاز، الگوی شیفت برنامهریزی شده، چیدمان تأمین مواد، برنامه پالت و نیروی کار موجود را به همراه داشته باشید. این جزئیات یک بحث پیکربندی و یک برنامه آزمایش را پشتیبانی میکنند که میتواند با نتایج ثبت شده بررسی شود.
MEGA ابعاد محصول و شیفت برنامهریزی شده خود را برای بحث پیکربندی تولید مرتبط ارسال کنید.
دیدگاهها
به گفتوگو بپیوندید
پرسش یا تجربه خود را با خوانندگان ما در میان بگذارید.
✓ تیم ما هر دیدگاه را پیش از انتشار بررسی میکند.