Le contrôle qualité est le plus efficace lorsqu’il devient une habitude quotidienne. Une nouvelle aire de production de blocs n’a pas besoin d’un laboratoire complexe pour améliorer sa régularité, mais elle doit disposer d’une routine simple que l’équipe applique à chaque poste.
Commencez par l’humidité. Un béton trop sec risque de mal se compacter, tandis qu’un béton trop humide peut se déformer, coller ou perdre sa forme. Les opérateurs doivent observer le mélange avant qu’il n’atteigne le moule et le comparer au dernier lot satisfaisant. De faibles variations d’humidité peuvent créer des différences visibles dans la netteté des arêtes et la texture de surface.
Contrôlez le rythme de vibration et de pressage. Si le temps de vibration varie d’un cycle à l’autre, les blocs peuvent présenter des différences même avec un mélange identique. Une routine opérateur régulière contribue à préserver la résistance et l’aspect des produits.
Mesurez les dimensions pendant la production, pas seulement en fin de journée. Des contrôles précoces permettent de corriger la position du moule, les problèmes de palettes ou de matériau avant qu’un grand lot ne soit affecté.
La rigueur de la cure est aussi importante que le fonctionnement de la machine. Les produits frais doivent être déplacés avec soin, rangés de manière ordonnée, protégés contre un séchage trop brutal et laissés suffisamment longtemps avant le chargement. De nombreux défauts de qualité apparaissent après le pressage, et non pendant celui-ci.
Le dernier contrôle concerne la manutention. Des angles endommagés, un empilage irrégulier et un chargement négligent peuvent dégrader l’aspect de blocs pourtant conformes. La qualité résulte de l’ensemble du processus, de la préparation du mélange à la livraison au client.
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