Статус черновика
Настоящее руководство находится в стадии подготовки и может обновляться по мере добавления или уточнения технической информации, изображений и процедур.
Идентификация оборудования и компонентов
Используйте этот наглядный справочник для идентификации основного оборудования и компонентов машины, упомянутых в настоящем руководстве. Каталог будет дополнен после предоставления утверждённых изображений M-PR 3.1 и сведений для конкретной конфигурации. Перед выполнением любой процедуры обязательно проверьте установленный компонент, маркировку оборудования и конфигурацию машины.
Оборудование производственной линии
Производственная машина
Вибропресс M-PR 3.1
Центральный формовочный агрегат производственного комплекса. С помощью выбранной пресс-формы он формует изделия из подготовленной бетонной смеси.
Подготовка материалов
Бункер заполнителей
Принимает производственные материалы перед их подачей к смесителю.
Перемещение материалов
Ленточные конвейеры
Перемещают материал между бункером, смесителем и вибропрессом. При монтаже каждый конвейер необходимо идентифицировать по его назначению и направлению движения материала.
Подготовка материалов
Тарельчатый смеситель
Смешивает производственные материалы в бетонную смесь, подаваемую в вибропресс.
Компоненты формования и перемещения материала
Внутреннее перемещение материала
Загрузочный ящик
Подвижный компонент внутри вибропресса, который подаёт подготовленную бетонную смесь в зону пресс-формы и распределяет её по форме.
Формование изделий
Пресс-форма
Определяет форму и размеры готового изделия. Перед монтажом или эксплуатацией необходимо подтвердить совместимость устанавливаемой пресс-формы с M-PR 3.1.
Компоненты управления, гидравлической и вибрационной систем
Электрическое управление
Электрический шкаф
Содержит клеммные группы для подключения основного электропитания, гидравлического двигателя, вибродвигателей и педали вибрации. Проверенные назначения приведены в разделе 3.
Гидравлическая система
Бак гидравлического масла
Содержит гидравлическое масло, используемое машиной. Видны заливная/дыхательная крышка и установленный сбоку указатель уровня и температуры масла. Перед запуском гидравлического насоса проверьте спецификацию масла и требуемый уровень.
Гидравлическая система
Смотровой указатель уровня масла
Показывает видимый уровень гидравлического масла в баке. Отметки °C и °F показывают температуру масла, а не уровень заполнения.
Гидравлический привод
Гидравлический двигатель
Двигатель, подключённый через клеммную группу 3X2. До начала штатной эксплуатации необходимо проверить сторону наблюдения и требуемое направление его вращения.
Вибрационная система
Вибродвигатели 1 и 2
Обеспечивают вибрацию в процессе формования и подключаются через клеммные группы 3X3 и 3X4. Для каждого указания направления требуется фиксированная сторона наблюдения.
Управление оператором
Педаль вибрации
Ножной орган управления, подключённый через клеммную группу 4X2. Перед использованием необходимо выполнить утверждённую процедуру эксплуатации и проверки.
Безопасность и подготовка
Только уполномоченный персонал
Электромонтажные, гидравлические, подъёмные, регулировочные и пусконаладочные работы должен выполнять надлежащим образом обученный и уполномоченный персонал с использованием утверждённых чертежей машины, местных процедур и применимых нормативных требований.
До начала любых работ изолируйте все соответствующие источники энергии по принятой на объекте процедуре блокировки и убедитесь, что машина находится в безопасном состоянии. В окончательной версии руководства должны быть указаны точные точки изоляции и метод проверки для данной конфигурации машины.
Требования к завершению черновика
- Требуется — Конфигурация машины: установленное оборудование и конфигурация.
- Требуется — Персонал: квалификация и полномочия, необходимые для каждой задачи.
- Требуется — Безопасность: СИЗ, точки изоляции, меры контроля накопленной энергии и условия прекращения работ.
- Требуется — Инструменты: утверждённые ручные инструменты, подъёмное и измерительное оборудование, а также динамометрический инструмент.
- Требуется проверка: технический проверяющий, статус утверждения и дата утверждения.
1. Монтаж ленточного конвейера
В этом разделе показаны компоновка конвейера, детали опор и точка передачи материала от смесителя к конвейеру, представленные в справочных медиаматериалах. Окончательное размещение, выверка, регулировка, анкеровка и приёмка должны выполняться согласно утверждённой монтажной документации и значениям для конкретной машины.
Монтажные данные
| Обязательное поле | Предоставляемая информация | Статус |
|---|---|---|
| Идентификация конвейера | Маркировка оборудования и назначение | Требуется |
| Ориентация | Сторона наблюдения и направление движения материала | Требуется |
| Размещение | Контрольные размеры, высота опор и точки анкеровки | Требуется |
| Выверка | Точки измерения и допустимые отклонения | Требуется |
| Регулировка ленты | Утверждённые требования к натяжению или центрированию | Требуется |
| Соединения | Крепёж, ограждения, датчики, кабели и моменты затяжки | Требуется |
Только справочные медиаматериалы
Фотографии и видео ниже помогают определить взаимное расположение компонентов. Они не устанавливают монтажные размеры, требования к полу, характеристики анкеров, классы крепежа, моменты затяжки, допуски выверки, настройки ленты или утверждённую последовательность работ.
Справочные состояния сборки конвейера
Используйте пронумерованные фотографии, чтобы различать поставленные ленту и ролики, конвейер до установки ленты и конвейер после механической сборки.
Состояния для справки, а не этапы сборки
Эти фотографии показывают видимые состояния сборки. Они не определяют количество компонентов, последовательность монтажа, требования к крепежу, настройку натяжения ленты, допуски выверки или критерии приёмки.
1 — Компоненты ленточного конвейера
2 — Конвейер до установки ленты
3 — Собранный конвейер
Компоновка конвейера и опор
Используйте общий вид для идентификации наклонного конвейера и его раскреплённой опорной конструкции. Сверьте идентификацию конвейера, направление движения материала, окончательное положение, высоту опор и точки анкеровки с утверждённым монтажным чертежом.
Детали соединения опорных стоек
На крупных планах показаны соединение стойки с рамой и опорная плита на уровне пола. Используйте их только для распознавания компонентов; до монтажа получите утверждённые требования к крепежу, моментам затяжки, анкерам, полу и сборке.
Визуальное описание
Камера обходит наклонный конвейер и показывает с разных ракурсов раскреплённые опорные стойки, опорные плиты на уровне пола и болтовые соединения стоек с рамой. Последовательность сборки и измерения не демонстрируются.
Точка передачи материала от смесителя к конвейеру
Разгрузочное отверстие смесителя должно быть правильно расположено относительно приёмной части конвейера, чтобы материал поступал на ленту предусмотренным образом. Предоставленные медиаматериалы показывают взаимное расположение и поток материала, но не содержат монтажных размеров, зазоров или допусков выверки.
Визуальное описание
Камера показывает разгрузочное отверстие смесителя и приёмную часть конвейера с разных ракурсов во время прохождения материала через точку передачи. Запись демонстрирует видимый путь потока, но не устанавливает размеры, зазоры или допуски выверки.
Утверждённая процедура монтажа
Проверки по завершении
- Требуется: утверждённые критерии приёмки выверки и центрирования ленты.
- Требуется: точки проверки крепежа опор, напольных анкеров, ограждений, датчиков и кабелей.
- Требуется: утверждённые критерии зазора и выверки точки передачи от смесителя к конвейеру.
- Требуется проверка: имя монтажника, протокол измерений, дата и проверяющий.
2. Гидравлическое масло и рабочее давление
Предотвращение повреждения гидравлической системы
Не запускайте гидравлический насос, пока бак не будет заполнен до требуемого уровня и не будет подтверждена спецификация масла для данной машины.
Спецификация и количество масла
| Позиция | Значение | Статус |
|---|---|---|
| Рекомендуемое масло | Масло № 80 | Рекомендуется |
| Рекомендуемое количество | 100 L | Рекомендуется |
| Требуемый уровень заполнения | Доведите видимый уровень масла до уровня на смотровом указателе, показанного на справочной фотографии | Требуется |
Ориентир уровня заполнения
Как пользоваться ориентиром
При заполнении ориентируйтесь на видимый уровень масла в смотровом указателе. Нанесённые отметки °C и °F показывают температуру масла, а не уровень заполнения.
Процедура заполнения
- Используйте рекомендуемое масло. Рекомендуется масло № 80.
- Добавляйте масло, наблюдая за смотровым указателем. Рекомендуемое количество составляет 100 L; окончательный уровень определяйте по смотровому указателю, а не только по объёму.
- Остановитесь на контрольном уровне. Прекратите заполнение, когда видимый уровень масла совпадёт с уровнем на фотографии выше.
Рабочее давление и регулировка
Только уполномоченный персонал
Регулировать рабочее давление гидравлической системы разрешается только обученному и уполномоченному персоналу.
Требуемое рабочее давление
Поддерживайте рабочее давление гидравлической системы в диапазоне 100–120 bar. Регулируйте давление шестигранным ключом (ключом Allen) в точке регулировки, расположенной за блоком рычагов гидравлического управления.
3. Подключения электрического шкафа
Опасность поражения электрическим током — только для квалифицированных электриков
Не подавайте напряжение на установку и сохраняйте блокировку, пока не будут проверены утверждённая электрическая схема, параметры электропитания, подключение защитного заземления, назначения клемм, требования к проводникам, защитные устройства и моменты затяжки.
Исходные документы и данные электропитания
- Требуется: номер и редакция утверждённой электрической схемы.
- Требуется: напряжение, частота и число фаз входного питания, а также допустимое отклонение.
- Требуется: схема защитного заземления и метод её проверки.
- Требуется: спецификации проводников, защитные устройства и моменты затяжки клемм.
- Требуется: процедура изоляции на объекте и допуска к подаче напряжения.
Назначения подключений
Подключайте электрический шкаф по приведённым ниже назначениям клеммных групп. Перед подключением проводника сверяйте маркировку каждой клеммы с утверждённой электрической схемой.
| Клеммная группа | Подключение |
|---|---|
| 3X1 | Основное электропитание |
| 3X2 | Гидравлический двигатель |
| 3X3 | Вибродвигатель 1 |
| 3X4 | Вибродвигатель 2 |
| 4X2 | Педаль вибрации |
Справочное изображение электрического шкафа
Используйте маркировку и утверждённую схему
Фотография служит для ориентации. Не полагайтесь только на цвет проводника: маркировка клемм должна соответствовать утверждённой электрической схеме.
Проверка перед подачей напряжения
- Требуется: проверка соединений «точка-точка».
- Требуется: проверка защитного заземления и защитных устройств.
- Требуется: протокол моментов затяжки клемм и маркировки проводников.
- Требуется проверка: имя квалифицированного электрика, дата, редакция чертежа и разрешение на подачу напряжения.
Требуется проверка направления вращения двигателей
После завершения всех подключений двигателей и подписания результатов проверок перед подачей напряжения проверьте направление вращения гидравлического двигателя и обоих вибродвигателей. До начала штатной эксплуатации выполните указания раздела 4 — Проверка направления вращения двигателей.
4. Проверка направления вращения двигателей
Для направления требуется фиксированная сторона наблюдения
Для каждого направления вращения необходимо точно указать сторону наблюдения и показать стрелку направления. Не записывайте только «по часовой стрелке» или «против часовой стрелки» без указания стороны наблюдения.
Таблица направлений вращения двигателей
| Идентификатор двигателя | Назначение | Номинальная мощность | Номинальная частота вращения | Сторона наблюдения | Требуемое направление |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Вибрация | 4 kW | 3,000 rpm | Вид сзади | По часовой стрелке |
| 2 | Вибрация | 4 kW | 3,000 rpm | Вид сзади | Против часовой стрелки |
| 3 | Гидравлический привод | 5.5 kW | 1,500 rpm |
Утверждённая процедура кратковременного пробного пуска
Процедура ожидается
Добавьте безопасную испытательную конфигурацию для конкретной машины, ответственный персонал, способ связи, длительность кратковременного пуска, ожидаемую индикацию, условия остановки и утверждённую процедуру исправления. Не добавляйте общую инструкцию по перестановке фаз.
5. Установка пресс-формы
Опасность раздавливания и накопленной энергии
До начала монтажа окончательная процедура должна определять безопасное состояние машины, точки изоляции, массу пресс-формы, утверждённые точки подъёма, такелажное оборудование, опасную зону, ориентиры выверки, крепёж и моменты затяжки.
Предварительные условия монтажа
| Обязательное поле | Предоставляемая информация | Статус |
|---|---|---|
| Идентификация пресс-формы | Номер детали, редакция и совместимость | Требуется |
| Данные по перемещению | Масса, центр тяжести, точки подъёма и утверждённое подъёмное оборудование | Требуется |
| Безопасное состояние машины | Точки изоляции и меры контроля накопленной энергии | Требуется |
| Положение соединения верхней части формы | Перед размещением пресс-формы поднимите соединение верхней части формы гидравлически в самое верхнее положение. | Требуется |
| Монтажные данные | Ориентиры выверки, зазоры, крепёж и моменты затяжки | Требуется |
| Критерии приёмки | Точки проверки и разрешение до начала механизированного перемещения | Требуется |
Пошаговая процедура монтажа
Блоки ниже демонстрируют формат. Замените их утверждённым количеством и порядком действий. Указывайте одно действие на каждом шаге, размещайте предупреждение рядом с соответствующим действием и добавляйте подходящую фотографию или видео с подписью.
-
Шаг 1 — Разместите выбранную пресс-форму
Перед размещением пресс-формы гидравлически поднимите соединение верхней части формы в самое верхнее положение. Разместите выбранную пресс-форму на машине для монтажа.
Видео 1: выбранная пресс-форма размещена на машине для монтажа. Расшифровка звука: речь отсутствует. -
Шаг 2 — Определите правильные положения болтов
Используются болты двух типов: короткие и длинные. В видео показано, где должен быть установлен каждый тип болта.
Видео 2.1: используются болты двух типов — короткие и длинные. В видео показано, где должен быть установлен каждый тип болта. -
Шаг 3 — Затяните крепёж пресс-формы от руки
Установите болты и наверните гайки. На этом этапе не затягивайте гайки полностью; достаточно затяжки от руки. Окончательную затяжку необходимо выполнить после выверки пресс-формы на последующем этапе.
Видео 3: установите болты и наверните гайки. На этом этапе не затягивайте гайки полностью; достаточно затяжки от руки. Окончательную затяжку необходимо выполнить после выверки пресс-формы на последующем этапе. Состояние после затяжки от руки
Видео и фотография ниже показывают крепёж после завершения затяжки от руки. Гайки остаются затянутыми от руки до завершения выверки пресс-формы.
Видео 4.1: завершённое состояние крепежа после затяжки от руки. 
Фотография 4.2: крупный план завершённого состояния крепежа после затяжки от руки. -
Шаг 4 — Соедините верхнюю часть пресс-формы
Опустите соединительную плиту верхней части формы. Затяните все болты от руки, как показано в видео.
Видео 5: соединительная плита верхней части формы опущена, все болты затянуты от руки. Закрепите и выровняйте верхнюю часть формы
Закрепите и выровняйте верхнюю часть формы в три этапа:
- Частично затяните все болты верхней части формы пневматическим гайковёртом. На этом этапе не затягивайте болты полностью.
- Немного опустите верхнюю часть в нижнюю и выровняйте части формы короткими импульсами вибрации. Эта выверка показана в видео с 01:20 по 01:45.
- После сопряжения и выверки частей формы полностью затяните все болты верхней части пневматическим гайковёртом.
Видео 6: болты верхней части формы частично затягиваются, части формы сопрягаются и выравниваются короткими импульсами вибрации (01:20–01:45), после чего болты полностью затягиваются. -
Шаг 5 — Закрепите нижнюю часть пресс-формы
После завершения выверки вибрацией полностью затягивайте гайки нижней части формы по одной, чередуя противоположные стороны, как показано в видео.
Видео 7: после выверки вибрацией гайки нижней части формы полностью затягиваются по одной в чередующейся последовательности с противоположных сторон. -
Шаг 6 — Выполните окончательную проверку движения пресс-формы
После полной затяжки всех болтов нижней и верхней частей формы переместите части формы и проверьте отсутствие заедания или ненормального сопротивления.
Видео 8: полностью закреплённые нижняя и верхняя части формы перемещаются для проверки отсутствия заедания или ненормального сопротивления.
Проверка после монтажа
- Требуется: проверка положения пресс-формы, выверки, зазоров, крепежа и моментов затяжки.
- Требуется: проверка ограждений, инструмента, подъёмного оборудования и освобождения опасной зоны.
- Требуется проверка: независимая инспекция и явное разрешение до начала механизированного перемещения.
6. Заключительный контрольный перечень перед пуском
| Проверка | Требуемая запись | Статус |
|---|---|---|
| Монтаж конвейера | Идентификация, выверка, регулировка, ограждения и подтверждение выполнения | Требуется проверка |
| Гидравлическое масло и давление | Тип масла, количество заполнения, уровень, проверка рабочего давления 100–120 bar, условия и проверка утечек | Требуется проверка |
| Электрический шкаф | Редакция чертежа, протокол клемм, защитное заземление, момент затяжки и подпись электрика | Требуется проверка |
| Направления вращения двигателей | Одна подписанная запись и ссылка на медиаматериал для каждого двигателя | Требуется проверка |
| Установка пресс-формы | Идентификация, выверка, крепёж, ограждения, инспекция и разрешение | Требуется проверка |
| Системы безопасности | Утверждённый протокол проверки аварийной остановки и защитных устройств | Требуется проверка |
Протокол подтверждения
- Требуется: модель машины и установленная конфигурация.
- Требуется: имена монтажника, электрика, специалиста по пусконаладке и проверяющего.
- Требуется: дата проверки, редакция документа, открытые вопросы и окончательный статус утверждения.